前言
在藥廠潔凈室的給水管道施工中,如工藝給水及純水管道,一般采用不銹鋼管安裝,由于潔凈室的潔凈度要求及水質(zhì)的要求,對管道的安裝質(zhì)量要求很高故在管道的安裝流程中,各個工序均需嚴格按潔凈室的規(guī)范要求來施工,我公司在多個藥廠工程中就潔凈室內(nèi)不銹鋼管施工,總結(jié)出一套切實可行的安裝工藝管道脫脂、開料、焊接、酸洗中和鈍化、試壓、沖洗等工序,采用了一系列的新工藝,高度保證了管道的安裝質(zhì)量及潔凈室內(nèi)潔凈度的要求。
這套工藝技術(shù)先進,簡單可行,在多個藥廠項目中應(yīng)用,效果明顯,均取得了良好的經(jīng)濟效益和社會經(jīng)濟效益,具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。本工法是在此套工藝的基礎(chǔ)上歸納研究,總結(jié)形成的
2、工法特點
本工法的特點是
2.1針對不銹鋼的材質(zhì)性能特點,采用全位置直流/脈沖自動鎢極氬弧焊焊接方法,保證了焊接質(zhì)量及焊縫的表面質(zhì)量
2.2釆用充氬氣焊接保護的新工藝,大幅度降低了氬氣使用成本,并提高了施焊質(zhì)量
2.3整個管道安裝過程,機械化程度高,降低了勞動強度,提高了生產(chǎn)效率,保證了成品質(zhì)量
2.4采取了焊前脫脂、焊后酸洗中和鈍化及采用合適的開料、試壓方式,保證了潔凈要求
3、適用范圍
本工法是由潔凈室不銹鋼給水管安裝工藝中總結(jié)出來的,主要用于各種級別的藥廠、醫(yī)院等潔凈室內(nèi)的不銹鋼給水管道的安裝。同時也可適用于各種輸送介質(zhì)為氣體的純氣體、壓縮空氣不銹鋼管道的安裝工程
4、工藝原理
根據(jù)不銹鋼管的材質(zhì)特性及潔棦要求,不銹鋼對接接頭焊接難度較高,對焊接接頭質(zhì)量要求很高,內(nèi)表面要求成形良好,凸起適中,不內(nèi)凹,不銹鋼熱膨脹率導(dǎo)電率均與碳鋼及低合金鋼差別較大,且熔池流動性差,成形較差,特別在全置焊接時更突岀,而全位置直流/脈神自動鎢極氬弧焊,焊槍自動擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配合適當(dāng),動作協(xié)調(diào)一致,使焊縫表面邊緣熔合整成形美觀,以保證填充及蓋面層質(zhì)量。故采用全位置直流脈沖自動鎢極氬弧焊及局部位置用TIG(手工)氬弧焊,既保證質(zhì)量又提高效率
5、施工工藝流程及操作要點
不銹鋼管施工工藝流程如下
材料進場→管道坡口→管道脫脂→酸洗清洗→管道封口運抵現(xiàn)場→焊接安裝→焊接質(zhì)量檢查→裝上支架固定→試壓酸洗鈍化→吹洗→防腐
5.2施工前準備工作
施工前須熟悉圖紙、材料、現(xiàn)場;深化圖紙,繪制系統(tǒng)原理接管詳圖管線布置圖;了解系統(tǒng)所使用的材料的物理特性,選用合適的焊接工藝;選用正規(guī)權(quán)威廠家的材料,狠抓材料進場檢測報驗程序;安排素質(zhì)過硬的施工作業(yè)人員,進行專門的有針對性的技術(shù)、安全等方面的交底,確保作業(yè)班組對系統(tǒng)有較深的
5.3操作要點
5.3.1管道加工
管子切割方法
1）50不銹鋼管可以用切割機切割,DN50以上的不銹鋼管用等離子切割機或機械方法切割。切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔渣
2)管材切割時,考慮到切割打磨和焊接造成收縮,管道下料時應(yīng)留1-2m余量。
3)不銹鋼管采用砂輪機進行機械切割,嚴禁不銹鋼與碳鋼接觸。砂輪機切割后,應(yīng)對切口清理并除去毛刺
4)切割后,每段切割料上應(yīng)作標記,標明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。切割后對未作標記的管材,沒有經(jīng)過鑒定,暫不能使用
2、管道彎曲
不銹鋼管盡量采用壓制彎或熱推彎等成品彎頭。當(dāng)采用煨彎時,只能采用機械冷彎法制作。制作時,應(yīng)在彎管機的壓緊模、彎管模、導(dǎo)板與管子之間加設(shè)不銹鋼墊抉,以免不銹鋼管與彎管機的碳素鋼部件接觸。不銹鋼管冷彎后可不進行熱處理
3、管道坡口
坡口應(yīng)采用專用電動坡口機,以提高工效及坡口質(zhì)量,保證焊接質(zhì)量,只有在不得以的時候才釆用電動角磨機坡口或人工打磨(比如固定口),坡口后應(yīng)及時清理干凈管道內(nèi)的碎屑,并及時封囗,封囗應(yīng)采用廠家提供的專門封囗用塑料套,以免在運輸過程中磨損,雜物再次進入管道。坡囗角度根據(jù)壁厚不同而不同一般為45-60度
設(shè)計要求安裝前需脫脂處理的不銹鋼管道,安裝前應(yīng)先進行脫脂處理。選擇通風(fēng)親件好、現(xiàn)場環(huán)境清潔干燥的房間為操作間,所選用的工具應(yīng)清潔干凈清洗劑一般選用工業(yè)用三氯乙烯
脫脂處理可用二種操作方式:
1、當(dāng)管徑較大或數(shù)量多時,做一個專用的清冼槽,將管內(nèi)外臟物、灰塵清除干凈后浸泡于槽內(nèi)清洗劑中,保持10min左右;取出后用經(jīng)過過濾的無油干燥壓縮空氣吹洗5min左右或用純水沖凈;經(jīng)干燥后用白綢布擦拭管內(nèi)壁,檢查潔凈無污后,再封閉管口,放置干燥處備用。封閉管口可選用自粘鋁箔膠帶。
2、當(dāng)管徑較小或數(shù)量少時,用圓臺型橡膠塞將管子一端塞嚴,傾斜放置;從另一用漏斗向管內(nèi)灌注清洗滿后用橡膠塞堵上,放木架上滾動管子,持續(xù)10-15min,將清洗劑排入塑料桶內(nèi),再按點1的方法吹洗、檢査、封口、放置待此法操作方便,節(jié)約清洗劑,不需制作清洗槽
管材脫脂處理后應(yīng)進行效果檢査,可采用兩種方法:用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面,以紙上無油脫痕跡為合格;或可取樣檢查脫脂后的溶劑,若油脂含量不超過350mg/L為合格
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