2.2.1在安裝和嵌裝管道安裝符合安裝規(guī)定后,方可進(jìn)行水壓試
2.2.2水壓試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,且不得小于0.6MP
2.2.3水壓試驗(yàn)前,應(yīng)檢查試壓管道是否已采取安全有效的固定和保護(hù)措施。供試驗(yàn)的接頭部位應(yīng)明露
2.2.4水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行
A、將試壓管段末端封堵,緩慢注水,將管內(nèi)氣體排出
C、對(duì)管道系統(tǒng)加壓宣采用手動(dòng)泵緩慢進(jìn)行,升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min
D、升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后停止加壓,觀察10min,壓力降不得超過(guò)0.02MPa;然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力,對(duì)管道作外觀檢驗(yàn),以不滲不漏為合格
E、管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過(guò)規(guī)定值時(shí),應(yīng)檢查管道,在排出滲漏水原因后,再按以上規(guī)定重新試壓,直至符合要求
F、在溫度低于5℃的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)采取可靠的防凍措施,試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)將存水放盡
2.6竣工驗(yàn)收重點(diǎn)檢查和檢驗(yàn)項(xiàng)目
2.6.1管位、管徑、標(biāo)高、坡度和垂直度等的正確性。
2.6.2連接點(diǎn)和接口的整潔、牢固和密閉性
2.6.3溫度補(bǔ)償設(shè)施、管道支撐件和管卡的安裝位置和牢固性。
2.6.4給水系統(tǒng)通水能力檢驗(yàn)。檢查按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)啟的最大數(shù)量配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量。對(duì)特殊建筑物,可根據(jù)管道布置,分層、分段進(jìn)行通水能力檢驗(yàn)
3材料與機(jī)具
3.1工程所用的主要材料、成品,半成品均符合設(shè)計(jì)要求,并有廠(chǎng)家出廠(chǎng)合格證明書(shū),對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)請(qǐng)甲方、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收,必要時(shí)進(jìn)行取樣送專(zhuān)門(mén)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn),不合格的材料嚴(yán)禁使用
3.2材料、施工機(jī)具等能保證正常施工
3.3施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電和材料貯放場(chǎng)地條件能滿(mǎn)足需要。
3.4提供的管材和管件符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),其實(shí)物與資料致,并附有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量合格證
3.5對(duì)管材和管件的外觀和接頭應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查,管件、管材上的污物和雜質(zhì)應(yīng)及時(shí)清除
3.6材料的入庫(kù)檢驗(yàn)除ISO9002要求驗(yàn)收外,還要甲方、監(jiān)理有關(guān)人員驗(yàn)收,并做好相關(guān)記錄
3.7機(jī)械:配套專(zhuān)用卡壓工具,電動(dòng)切割機(jī),高速鋸,管道切割器,電錘,手電鉆,電動(dòng)試壓泵,手壓泵。
3.8工具:管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、大錘、斷管器不銹鋼專(zhuān)用銼刀、除毛器
3.9材料:型鋼、螺栓、螺母、膨脹螺栓、塑料、石棉繩、棉絲紗布、橡膠密封圈、塑料帶、橡膠等軟物等
10其它:水平尺、線(xiàn)墜、鋼卷尺、小線(xiàn)、壓力表等。
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